問題：白化、發黑頻發生在揮發掉性工業漆鋪設的涂覆厚度檢測階段中，使漆面變得暗紅色霧狀，特別嚴重的失光，膜上起現砂芯過濾器和絲紋，涂覆的自動化耐磨性下調，但偶而在空氣干燥階段中會復原為原來風貌。

流平劑產品-天津青田為您匯總了了下列幾號原因：

①環境中濕球氣溫大，已經超過高沸點萃取劑被水兌水的比例，一些在皮膚干燥的時候中致使高沸點萃取劑汽化掉涂膜界面氣溫越來越低，環境中的含水量凝固滲透耐磨鍍層會產生皂化，界面轉化為半灰白色灰白色膜，待含水量汽化，縫隙就被環境轉變成一樓有孔無光的耐磨鍍層，由此降低了電鍍件的裝飾設計性和自動化設備性能方面

②選用的有機酸石油醚水的沸點低，而是散發訪問速度太快

③被涂面從表面高溫太低

④真石漆或摻水用的相轉移催化劑中水分含量

⑤在進行時原因廢氣處理縮短冷空氣用的水油分離器報廢，水量進行漆中容易造成發白

⑥石油醚和消融劑的緊密配合數量不最合適，當位置石油醚十分迅速甲醛釋放后，所剩的石油醚對環氧環氧樹脂的消融性能不足之處，導致的環氧環氧樹脂在鋁層中溶解而變亮

怎樣預防設備：

①選取高水的沸點析出速度快慢的生產相轉移催化劑

②在涂漆前，先將被涂物調溫，使其的平均溫度比室內環境的平均溫度超出10℃，或在噴砂后立將零件送進熱溫的烘干箱中晾干

③噴涂地點的環保高溫妥當在15～25℃，相對性高溫本就不是少于70%

④運用的有機酸石油醚和減少大氣應檢驗是不是純真無水

⑤適當合理所采用可揮發萃取劑和希釋劑，必免鍍層中樹酯沉淀

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