①點式白化：通常病因進吸塑油管理體制對蠟類的表皮吸附性劑類互溶解性差發生的；其七是擔心吸塑油結皮后噴涂具體步驟未被復溶而被轉至到圖片文字上。

解決措施：應入駐芳烴或酯類真稀釋劑，促其緣何融化。或在墨斗里怎么安裝這個攪拌裝置器，或在uv油墨手工制造時賦予抗氧劑解決。

②點式白點：通常的原因是uv墨水除防靜電能反應或印刷版工藝物除防靜電能反應容易導致的的。或因調制稀釋劑出現的除防靜電能反應容易導致的的。正常在隨著氣溫高或印刷版極限速度很快時發現。二復膜時前緊后松或前松后緊，而除防靜電能反應的帶來常見于室內溫度大的氣候。

外理策略：可在uv墨水里一定量增加防靜電包裝反應劑，選電阻功率較小的萃取劑溶解稀釋uv墨水，改變放、收接地極絞線外理之。

③裂縫式白化：關鍵因素一種是膠印噴墨墨水轉交使用性能太差，第二是印疆域紋如果太淺而非常容易使膠印噴墨墨水安全風險管理體系中的溶液揮發性太快。常見痕印變厚引起涂層厚度檢測不良的，通常是膠印噴墨墨水安全風險管理體系或墨斗溶解劑的加如吸取到了油分而突然發生的白化，多數是突然發生在提早成品庫相對濕度太高的壞境中。

凈化除理的方式：調整適當轉移好的uv油墨或調整較深的印版，其三添加慢干液體凈化除理。

④整張印記的白化：最主要主觀原因一方面在間隔刷制版時段延長，控制者在得知刷uvuv噴墨墨水動力粘度變粘或變厚時，重復使用加盟某段種單一化的石油醚，因而掙脫現有刷uvuv噴墨墨水采集體系中分層型石油醚的析出遞度平衡性，產生刷制版刷uvuv噴墨墨水涂膜時墨層低質、泛白。第二控制工既使是加盟了分層型石油醚，但吃太多地加盟因此使刷uvuv噴墨墨水中聚合不飽和聚酯環氧樹脂的份量相比較削減，以上所述泛白物理現象如此也會顯示。治理做法：一方面包含有３％—７％的慢干石油醚，針對是能增塑刷uvuv噴墨墨水而抗擊水原子核的侵擾的真石油醚；第二常用包含有不飽和聚酯環氧樹脂的做好稀釋工作劑；三是在刷uvuv噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以不要因不飽和聚酯環氧樹脂份量不佳而產生的白化，四是在產線使用能控制溫、內部含水率的中央政府開空調或用吸水器去除之。

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