印上氣壓有錯：柔印機的印上氣壓是調結彩色印刷吸塑油獲取量和轉意作用的根本影響因素。假設印上氣壓不一適，彩色印刷吸塑油就無發轉意到被印文件表面層，產生轉意不合理的困難。

印刷制版類快速過快：印刷制版類快速過快會導致柔印印刷噴墨墨水在調整區滯留時過短，引致印刷噴墨墨水轉意不好的。

uv墨水稠度過低或過高：uv墨水的稠度簡單影晌其在噴涂工作中的轉至療效。如果uv墨水的稠度過低，會從而構成uv墨水加容易泛膜和很不容易轉至的情況。而uv墨水的稠度過高，則會會構成uv墨水在過渡期區的純凈水性不佳，從而構成uv墨水轉至不健康。

噴墨墨水擴散型性不夠好：柔印噴墨墨水中的水粉顏料和選中劑假如擴散型不更加均勻，更容易發生噴墨墨水附著性能差，難于轉回的毛病。

印版重量情況：印版的重量也會對柔印uvuv墨水的改變成果行成關系。印版的表面上重量、凹版寬度、氏硬度等都關系uvuv墨水的改變成果。

刷的原板材單單從接觸面質地難題：柔印uv膠印吸塑油的轉回功能還與刷的原板材的單單從接觸面質地管于。一旦刷的原板材單單從接觸面吸水溶性性具有，會使得uv膠印吸塑油在單單從接觸面對外擴散，引響uv膠印吸塑油的轉回功能。

印刷膠印uv墨水原料故障 ：柔印印刷膠印uv墨水的原料也是直接危害轉至的使用效果的決定性各種因素。印刷膠印uv墨水中生成的樹脂膠、配制劑、充實劑等的成分的抉擇和標準的科學性會直接危害柔印印刷膠印uv墨水的轉至的使用效果。

重視柔印膠印油墨改變很差的問題，可通過采取下類處理：

調低膠印uv墨水材料配方：決定該用的基料、色粉和增多劑，提升膠印uv墨水的的流動率、銜接性和轉至功能，以的提升轉至率。

調節包裝柔印類運作：合理安排操作包裝柔印類車速、包裝柔印類壓強和包裝柔印類環境溫度等運作，保護噴墨墨水與包裝柔印類建筑材料范圍內的有力使用，提升 噴墨墨水的移轉率。

運用好的印版：依照包裝印制的讓，選定滿足的印版款式、堅硬程度和凹版廣度等參數指標，以改善彩印油墨的轉入率和包裝印制的品味。

進行恰當的紙箱包裝印刷類村料：紙箱包裝印刷類村料的外表辦理、的產品質量和的產品質量總會關系uv吸塑油的改變率，進行的產品質量平衡、外表均勻的紙箱包裝印刷類村料，也可以提高自己uv吸塑油的改變率。

搞好保護護膚保養：開展潔凈印刷版機械機和拆換印版，維持機械機和印版的干凈的和平整光滑度，就能夠有效率減小uv墨水傳遞異常的原因。

加入皮膚低溫吹干機 ：在印刷制版時候中，加入皮膚低溫吹干機 還可以快皮膚低溫吹干印刷膠印uv墨水，以減少印刷膠印uv墨水的用戶粘度，可以升高印刷膠印uv墨水的傳遞率。

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